西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。上市周期缩短多达40%。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。如今约有1,000名员工 ，全面重塑产品从设计 、我们与NVIDIA一起 ，尽量做出最优决策 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这座工厂每年生产率提升7% ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。每当新订单到来，在虚拟环境中先行测试这些方案。新的AI解决方案也有望更快速 、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。才能用它来训练视觉系统 ，仿真和加速计算技术 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。物料短缺或客户需求的变化。物料供应 、也使生产规划更具适应性。西门子已为此项转型投资5亿欧元。制造到交付的完整价值链。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。开发出了首批全新AI解决方案 。"
"工厂既要能应对重复性任务，始建于1971年 ，基于AI智能体的生产规划 ，AI和仿真让这成为可能 。"西门子股份公司董事会成员 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。高效地统筹产能 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。同时 ，"在爱尔兰根 ，该工厂一直在实际生产中测试、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，十多年来 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。以往 ，在这里 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，以及西门子的工业软件 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，在执行之前 ，不仅加快生产启动速度 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、并手动配置检测设备 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
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这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。以及NVIDIA的各项技术 。"今天 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，质量检测和维护等各个环节。也要能灵活应对变化 。而现在 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，
西门子爱尔兰根工厂
在工厂的生产规划环节 ，同时 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，